面对当前复杂多变的经济靖】潆行业挑战，糖果派对生态所属广西公司（以下简称“广西公司”）深刻贯彻落实集团公司“价值创造年”部署要求和“过好紧日子”的号召，对峙向治理要效益、向创新要动力。

广西公司以精益治理为抓手，聚焦“提质增效”指标，通过技术升级、自主创新、建旧利废、班组优化等行动，全方位激活内活泼力，用精益化治理这把“破局之钥”打开高质量发展新局面。

精益聚“力”，以全员参加凝聚合力。广西公司秉持“所有成本皆可控”的理想，将“全员节约”融入精益化治理的全流程，通过推动出产全员参加设备治理，构建设备多维度管控，逐步旋转“沉使用、轻守护”的近况，有效降低了设备故障率与出产成本。如,疏导出产人员自动参加加注光滑油、设备定期切换与算帐等日常守护工作
；组织不定期发展设备查抄保养
；常态化查抄设备运行交代情况、纪录齐全性及巡检落实功效。

2024年11月，广西公司在拆解洗涤循环泵时发现泵内存在结晶景象，随即削减片碱投加量以预防鼓和结晶。这一行动不仅耽搁了泵机封、轴套的使用寿命，还将50吨点火出产线的片碱日用量从1500千克降至1200千克左右，用度节约3万元/月，有效降低设备故障率和出产成本。

设备治理人员拆解洗涤循环泵管路

精益降“本”，以精密管控挖掘效益。广西公司始终将成本管控置于精益化治理的主题地位，通过以精益化思想赋能成本管控全流程，实现了“向精密要效益”的指标。

为保险出产设备不变运行，广西公司严格落实预防性维建要求，采取双人交错模式对沉点设备、关键设备发展不定期巡检。针对巡检中发现的跑、冒、滴、漏等异常情况，第一功夫启动预防性维建战术，通过提前排查潜在隐患并实时处置，有效预防了设备“带病运行”可能引发的出产中断与成本攀升。

2025年，团队在设备巡检中发现出渣机电机存在轻微漏油景象。由于发现实时，团队预先备好油封及应急预案，仅用5幼时便实现了电机油封绕组更换与除渣机驱动减速机轴承更换。这一实时措置，不仅成功躲避了因减速机轴承败坏可能导致的传动轴断裂、内部行星轮与太阳轮等主题部件损毁，更预防了由此引发的长功夫出产中断及出产成本大幅增长的严沉后果。

精益增“效”，以创新突破提效能。广西公司积极提倡车间发展“幼改幼革”，激励员工投身“幼发现”“幼刷新”。2025年，公司组织对现有的设备治理措施进行全方位梳理与分解，精准找出治理和出产操作中存在的浪费景象与瓶颈问题。如，守护周期过长、设备
；等浴⑷粘Ｊ鼗ぜ喙懿涣Α⑸璞复≡诵幸约捌敉Ｂ槌彼龅。

面对这些问题，广西公司组织基层治理人员和技术骨干，积极践杏装强意识、反浪费、降成本、提效益”的出产治理理想，全力推动各项改进工作，实现一级洗涤塔补水管路刷新、乳化液蒸发系统出料冲刷管路刷新、厂区出产及生涯用水供水管路刷新等5项节能降耗技改
；实现点火车间至污水车间一、二级洗涤塔高盐排污管路刷新，污水车间好氧池至填埋场渗滤液处置系统管路刷新，渗滤液系统进料管路刷新等4项安全环保技改。通过技术创新、“幼改幼革”等精益化治理伎俩，广西公司提升了出产效能，实现降本增效20万余元。

设备治理人员对喷淋管路进行刷新